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氧化鋁耐磨陶瓷的成型方法有很多，如擠壓成型、注射成型、干壓成型、熱壓成型等。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外開發(fā)了許多新的成形技術(shù)。玻璃鋼化爐中使用的應(yīng)時(shí)陶瓷輥可以根據(jù)產(chǎn)品的不同形狀和尺寸采用不同的成型方法。下面介紹兩種最常用的成型工藝：注漿成型法：這是氧化鋁耐磨陶瓷最早的成型工藝。選擇厚壁無(wú)縫鋼管需要注意哪些問(wèn)題？低成本價(jià)格適用于形狀復(fù)雜、尺寸較大的工件。這種成型方法的氧化鋁漿料通常以水為介質(zhì)，然后加入粘結(jié)劑和解膠凝劑。研磨后排出，最后導(dǎo)入石膏模具?？招墓酀{時(shí)，當(dāng)模壁吸附足夠厚度的泥漿時(shí)，氧化鋁耐磨陶瓷-剛玉耐磨陶瓷-應(yīng)時(shí)陶瓷輥-硅碳棒-耐磨陶瓷加工-淄博明云陶瓷科技有限公司也需要倒出多余的泥漿，以減少坯體的收縮，因此需要盡可能選擇高濃度的泥漿。
干壓成型法：該成型工藝僅用于形狀簡(jiǎn)單、內(nèi)厚超過(guò)1mm、直徑和長(zhǎng)度不超過(guò)4: 1的工件。有兩種方法：?jiǎn)屋S和雙軸。壓機(jī)分為機(jī)械室壓機(jī)和液壓機(jī)。有全自動(dòng)和半自動(dòng)成型方法。壓機(jī)的最大壓力為200兆帕，每分鐘可生產(chǎn)約15-50個(gè)工件。由于液壓機(jī)的行程壓力分布是平均的，所以填充粉末不同，壓制工件的高度也會(huì)不同。相反，機(jī)械壓力機(jī)會(huì)隨著填充的粉末量產(chǎn)生相應(yīng)的壓力。選擇厚壁無(wú)縫鋼管需要注意哪些問(wèn)題？燒結(jié)后尺寸容易縮小，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，干法壓制過(guò)程中粉末分布的不均勻?qū)μ畛溆葹橹匾Ａт摶癄t中使用的應(yīng)時(shí)陶瓷輥對(duì)所制造的氧化鋁耐磨陶瓷零件的精確尺寸控制有很大影響。